Die Zukunft des 3D‑Drucks neu gedacht

«Filament Phoenix steht für eine neue Generation des Recyclings: 3D‑Druckabfälle rein – neues Filament entsteht. Schritt für Schritt entwickeln wir einen effizienten Prozess, der vom Schreddern über das Trocknen bis zur Wiederverwertung reicht. Für alle, die nachhaltig erschaffen wollen, ohne sich über den Prozess den Kopf zu zerbrechen. Gemeinsam geben wir Kunststoff ein zweites Leben – und machen aus Verschwendung Fortschritt.»

Herausforderung

PLA ist eines der am häufigsten eingesetzten Materialien im 3D-Druck und gilt als vergleichsweise umweltfreundlich. In der Praxis bleibt dieses Potenzial jedoch weitgehend ungenutzt: Fehldrucke, Stützmaterial und ausgediente Bauteile landen meist im Restmüll. Gründe dafür sind fehlende Sammel- und Recyclingstrukturen, aufwendige Sortierprozesse und geringe Wiederverwertungsquoten. So gehen wertvolle Ressourcen verloren und die Umwelt wird unnötig belastet.

Unsere Herausforderung ist es, diesen Kreislauf zu durchbrechen. Ziel ist ein effizienter, durchgängiger Recyclingprozess, der PLA-Abfälle einfach sammelt, zuverlässig recycelt und direkt wieder in hochwertiges Filament verwandelt. Eine Lösung, die dort ansetzt, wo PLA genutzt wird – und nachhaltigen 3D-Druck wirklich möglich macht.

Unsere Lösung

Wir entwickeln einen effizienten Prozess zur Wiederverwertung von PLA‑Abfällen – von der Zerkleinerung über das Trocknen bis zur erneuten Verarbeitung zu neuem Filament.

Dabei sammeln wir PLA‑Material von Schulen, Privatpersonen und Unternehmen, recyceln es und führen es in den Materialkreislauf zurück. Das daraus entstehende Filament bzw. die Aufbereitung wird als nachhaltige Dienstleistung angeboten.

So wird aus Abfall wieder ein wertvoller Rohstoff und ein geschlossener, nachhaltiger 3D‑Druck‑Kreislauf entsteht.

Aktueller Stand

Wir befinden uns aktuell in einer fortgeschrittenen Prototyping-Phase, in der zentrale Komponenten unseres Recyclingprozesses bereits umgesetzt wurden.
So wurde das Schredder-Kit erfolgreich aufgebaut und mit ersten Sicherheitsmassnahmen ergänzt. Auch die grundlegende Elektronik ist einsatzbereit. Als nächstes testen wir den Schredder unter realen Bedingungen, um Erkenntnisse zur Zerkleinerung und Effizienz zu gewinnen.
Parallel dazu wurde die Trocknungsbox fertiggestellt und steht nun für die ersten Tests bereit, um eine optimale Materialaufbereitung sicherzustellen.
Zusätzlich arbeiten wir mit Bischoff zusammen. Gemeinsam haben wir Sammelkisten entwickelt, die an Schulen verteilt wurden, um PLA-Reste zu sammeln. Diese Kisten gelangen anschliessend wieder zu uns und bilden die Grundlage für den weiteren Recyclingprozess.
Derzeit liegt der Fokus darauf, praktische Erfahrungen zu sammeln und die einzelnen Prozessschritte gezielt weiter zu optimieren.